顆粒型肥料（復(fù)混（合）肥料、有機(jī)肥料）的生產(chǎn)工藝目前均采用造粒 → 烘干 → 冷卻 → 分篩 → 包裝的工藝流程。 產(chǎn)品的干燥多采用熱爐氣氣流交換干燥，生產(chǎn)中一般進(jìn)氣口溫度 190～250℃ ， 尾氣口溫度 70～90℃ ，產(chǎn)品從干燥機(jī)出來的溫度 70～85℃ ，通過冷卻機(jī)后產(chǎn)品溫度一般降至 50～60℃ 左右。 實(shí)際生產(chǎn)中因生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，生產(chǎn)量大，通過冷卻機(jī)出來的產(chǎn)品往往高于 60℃ （國(guó)家生產(chǎn)許可證考核技術(shù)指標(biāo)要求產(chǎn)品包裝前 ≤50℃ ）。 在高濃度產(chǎn)品生產(chǎn)中， 50℃ 左右的產(chǎn)品包裝溫度仍會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的結(jié)板。 實(shí)踐證明包裝的產(chǎn)品溫度越低，越接近室溫，產(chǎn)品的防結(jié)板性能越好。根據(jù)現(xiàn)有工藝流程，充分發(fā)揮流程設(shè)備的功能，以大限度地降低產(chǎn)品溫度成為研究設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。針對(duì)現(xiàn)有篩分機(jī)的功能，通過不斷設(shè)計(jì)試驗(yàn)，成功開發(fā)出具有繼續(xù)冷卻功能的滾筒篩' target='_blank'>滾筒篩分機(jī)。
設(shè)計(jì)改造原理
利用滾筒篩' target='_blank'>滾筒篩原有平臺(tái)及料倉， 設(shè)計(jì)冷卻風(fēng)罩、冷卻風(fēng)箱，形成空氣密閉通道。 采用副壓引導(dǎo)空氣運(yùn)動(dòng)方向與肥料運(yùn)動(dòng)方向逆向而行，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制熱交換。 從輸送機(jī)送來的經(jīng)過初步冷卻但仍高于室溫（溫度約在50℃～60℃ ）的半成品肥料，進(jìn)入滾筒篩上儲(chǔ)料斗，較均勻地進(jìn)入滾筒篩分機(jī)，在冷空氣的強(qiáng)對(duì)流下，與篩分機(jī)內(nèi)肥料進(jìn)行連續(xù)不斷的熱交換， 使肥料進(jìn)一步降溫，并使顆粒表面的水份得到進(jìn)一步的蒸發(fā)、固化，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品冷卻降溫及充分篩分的目的。
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